大規(guī)模處理高濕高粘煤泥，如何避免煤泥抱團(tuán)粘壁問題，煤泥烘干機(jī)廠家東鼎干燥在整個(gè)系統(tǒng)技術(shù)工藝上做了大量工作，從 初的進(jìn)料開始配置了煤泥打散緩沖料倉，將大塊的濕煤泥切成均勻的小塊，然后經(jīng)上料系統(tǒng)進(jìn)入特殊的螺旋進(jìn)料機(jī)使煤泥進(jìn)一步均勻分散進(jìn)入帶有打散清理裝置的專用干燥器對煤泥進(jìn)行干燥分散， 終形成黃豆大小顆粒的小球狀成品物料。下面詳細(xì)講下濕煤泥預(yù)破碎過程裝置。
濕泥緩沖倉
(1)壓濾機(jī)脫水后的煤泥由刮板輸送機(jī)送至30m3的新式濕泥緩沖倉，該倉可有效解決壓濾生產(chǎn)的不均衡性與干燥環(huán)節(jié)的矛盾，保證入料均勻，以穩(wěn)定系統(tǒng)工況。
(2)倉內(nèi)有料位探測器，底部有出料螺旋。料位探測器控制煤泥進(jìn)料輸送機(jī)并與其自動(dòng)連鎖，底部出料螺旋采取變頻定量給料，給料端有煤泥探測裝置，監(jiān)視干燥機(jī)的連續(xù)給料情況。探測裝置通過PLC與熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)、安全閥門等安全設(shè)備連鎖，確保設(shè)備安全閉鎖運(yùn)行。
(3)給料和出料運(yùn)輸機(jī)采用了特殊設(shè)計(jì)，并與干燥系統(tǒng)配套的密封刮板式運(yùn)輸機(jī)，使氣流不能干擾物料運(yùn)輸，降低煤塵含量，保證系統(tǒng)高效運(yùn)行。此運(yùn)輸機(jī)工作可靠，維修方便，采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可調(diào)節(jié)給料量的大小。
高效煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)來自鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司